近年來(lái)由于塑膠原料大幅漲價(jià)，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，以往那種“只要開(kāi)機就賺錢(qián)”的時(shí)代一去不復返了，如果再加上管理不善，很容易導致生產(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶(hù)退貨、模具問(wèn)題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及生產(chǎn)事故等等一系列問(wèn)題，從而經(jīng)營(yíng)無(wú)利潤可言。

　　注塑生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統工程，由于行業(yè)的特殊性，注塑企業(yè)在管理中相對繁雜，精細管理、控制成本才是企業(yè)的出路，“精”是經(jīng)營(yíng)管理的關(guān)鍵環(huán)節，“細”是關(guān)鍵環(huán)節的主要控制點(diǎn)，精細化管理就是系統解決經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中的各關(guān)鍵環(huán)節及其主要控制點(diǎn)的匹配性，樹(shù)立企業(yè)核心競爭力、實(shí)現長(cháng)期經(jīng)營(yíng)目標是注塑行業(yè)發(fā)展的重要思路。

　　注塑生產(chǎn)行業(yè)ERP面臨的問(wèn)題：

　　1、物料及倉庫管理混亂

　　雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結構相對比較簡(jiǎn)單,物料數量和層次較少,設計也較少變更,但由于行業(yè)的特點(diǎn)導致在生產(chǎn)每個(gè)工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如水口料,邊角料…并且.塑膠原料的特性倉庫須要對其存放周期進(jìn)行嚴格的控制（特別防塵指數高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。原料,基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量,所以倉庫也不能準確的進(jìn)行實(shí)物盤(pán)點(diǎn),有些廢料的處理也很模糊,沒(méi)有確定的標準,并得不到及時(shí)處理.

　　2、訂單大小不定,導致排產(chǎn)計劃與車(chē)間管理不協(xié)調

　　銷(xiāo)售接單有時(shí)無(wú)法準確承諾可行的交付時(shí)間和數量,采購,生產(chǎn),倉庫等部門(mén)不能提供準確的參考信息,造成盲目放棄而丟失商機,或者因盲目承接而拖期交付,客戶(hù)滿(mǎn)意度大大降低。

　　3、生產(chǎn)過(guò)程控制復雜，缺料，補料頻繁

　　原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補料入庫不及時(shí)，廢料處理延時(shí)，注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩定，各班組，各機器，各時(shí)段的績(jì)效分不開(kāi)，出了問(wèn)題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過(guò)程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過(guò)程尤為重要。

　　4、成本核算不準,信息嚴重滯后，控制及分析困難

　　成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)數據的整合及分析，才能及時(shí)準確地核算。

　　塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過(guò)程。因為生產(chǎn)中隨著(zhù)溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具的變化就會(huì )產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。

　　塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問(wèn)題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

　　5、可回收包裝物成本較高，但很難管理

　　可回收包裝物有時(shí)成本相對較高，但又很難統計客戶(hù)包裝物的歸還狀況，導致管理混亂。

　　6、電子業(yè)供應商，客戶(hù)復雜，存在多種付款方式，多貨幣的。應收、應付帳統計復雜，對帳煩瑣

模具注塑ERP+MES管理解決方案 

注塑加工企業(yè)承接客戶(hù)訂單模具設計與制作、注塑成形、噴油、絲印、電鍍和裝配等等生產(chǎn)工序。材料的采購、原料倉庫、生產(chǎn)回料（水口料）等方面的管理直接影響到客戶(hù)訂單的交期，且直接影響到生產(chǎn)成本與利潤。傳統人工管理真實(shí)性可疑、庫存數據更新不急時(shí)、生產(chǎn)工藝進(jìn)度難掌控、生產(chǎn)數量管控難度大、各部門(mén)管理流程混亂等等都制約著(zhù)生產(chǎn)決策。隨著(zhù)企業(yè)規模擴大及訂單增多，管理手段更新勢在必行。目前，提升管理最科學(xué)的辦法就是導入專(zhuān)業(yè)的注塑生產(chǎn)ERP+MES系統。

注塑生產(chǎn)企業(yè)為什么渴望上系統？

一、業(yè)務(wù)管理：

1、客戶(hù)訂購產(chǎn)品種類(lèi)日益增多；

2、同款產(chǎn)品客戶(hù)會(huì )要求做出不同顏色；

3、同一款產(chǎn)品可能會(huì )有多個(gè)客戶(hù)下單，可各客戶(hù)貨品編號不同；

4、客戶(hù)同一產(chǎn)品對注塑后續工藝常有變化，如噴涂環(huán)節更改、絲印環(huán)節更改。

5、產(chǎn)品變化進(jìn)而演變成單價(jià)也發(fā)生變化。

6、同一張訂單客戶(hù)對貨品交期要求分批次，分不同送貨地點(diǎn)。

7、各訂單生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤困難。

8、客戶(hù)銷(xiāo)售對賬麻煩；

9、訂單生產(chǎn)用料存在本廠(chǎng)自購和客戶(hù)提供兩種方式。

10、水口料（生產(chǎn)回料）的庫存與運用。

11、生產(chǎn)半成品或成品積壓嚴重，材料浪費大。

12、把控客戶(hù)應收帳款。

13、各訂單生產(chǎn)原料庫存數量管控困難。

14、公共用料對訂單生產(chǎn)的分配。

15、生產(chǎn)組裝材料參差不齊。

16、訂單外發(fā)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及應付對帳。

17、訂單注塑、噴涂、絲印、組裝等等環(huán)節半成品數量及完成進(jìn)度分析。

18、生產(chǎn)派工單的決策支持。

19、模具生產(chǎn)與管控。

20、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購、財務(wù)要求庫存數據共享。

21、員工及機臺工作計件統計及查詢(xún)。

二、采購管理

1、采購計劃制作的科學(xué)性。

2、自購材料與客供材料的區別。

3、供應商材料訂單完成進(jìn)度把控。

4、采購退料及補購

5、供應商月度往來(lái)對帳。

三、倉庫管理

1、供應送料的品質(zhì)管理。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料手續管理。

3、生產(chǎn)補料與生產(chǎn)退料。

4、原料與水口料庫存管控。

5、自購料與客供料對帳管理。

6、半成品及成品訂單余數帳務(wù)管理。

四、財務(wù)管理：

1、客戶(hù)收款數據登記與查詢(xún)。

2、應收匯總表生成。

3、客戶(hù)應收往來(lái)明細對帳。

4、供應商付款數據登記與查詢(xún)。

5、各供貨商應付匯總表生成。

6、供應商應付款往來(lái)對帳。

7、員工計件工資核算。

8、產(chǎn)品成本及毛利核算。

注塑企業(yè)案例：
佛山怡德塑料制品有限公司
東莞鑫騰祥塑料制品有限公司
深圳市鑫聚聯(lián)達塑料制品有限公司
東莞長(cháng)盈塑料制品有限公司

廣州花都雅煌達塑料五金制品有限公司

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