皮具ERP   皮具/箱包/手袋生產(chǎn)ERP解決方案

一、行業(yè)背景和發(fā)展趨勢
1. 我國皮具行業(yè)市場(chǎng)特點(diǎn)
     皮具又稱(chēng)皮件是由皮革面料和非皮革面料（人造革、合成革、塑料、紡織面料等）加工制作的箱、包袋、皮革腰帶、子彈帶、皮革衣著(zhù)附件、機器用的皮革制品和其他件品組成。傳統的包、件面料以皮革材料為主，隨著(zhù)人造革、合成革、塑料、紡織面料等代用材料的發(fā)展，代用材料也越來(lái)越多地運用到包、件制品中。
     中國皮具行業(yè)有企業(yè)近6000家，具有一定規模的企業(yè)2000多家。據統計2002年規模以上皮具企業(yè)1030家，從業(yè)人數30萬(wàn)人，產(chǎn)品銷(xiāo)售收入279億元，利稅總額14億元（占皮革行業(yè)規模以上企業(yè)利稅總額的14%，僅次于皮鞋和制革行業(yè)），革皮包袋產(chǎn)量為8億多只。

我國皮具行業(yè)市場(chǎng)的特點(diǎn)非常突出：

二、行業(yè)特點(diǎn)和特性
      上世紀90年代以前，國內皮具市場(chǎng)大部分是國外品牌，90年代后，世界皮革業(yè)出現一種全球范圍內的大轉移趨勢。以歐美為中心的世界皮革制造工廠(chǎng)，由于勞動(dòng)力及生產(chǎn)成本上升，紛紛將其勞動(dòng)力密集的制造業(yè)部門(mén)轉向亞洲。同時(shí)本土也隨之雨后春筍般出現了很多自主品牌，集加工制造銷(xiāo)售于一體，自此迎來(lái)一個(gè)皮革業(yè)發(fā)展高峰。但由于企業(yè)發(fā)展過(guò)快，由于管理而出現的問(wèn)題也隨之出現。主要表示在以下兩方面：
1. 在軟件開(kāi)發(fā)商方面
　　目前還沒(méi)有一家正規的純件公司針對皮具行業(yè)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)ERP軟件，大部分都是以電子、塑膠為重點(diǎn)，行業(yè)差距太大，如果要按皮具客戶(hù)需求改造耗時(shí)長(cháng)且難度大，而且不一定能滿(mǎn)足皮具行業(yè)的管理運行特點(diǎn)模式；
　　另外，一部分是以商業(yè)進(jìn)銷(xiāo)存或財務(wù)一體為重點(diǎn)，還處在商業(yè)簡(jiǎn)單倉庫材料管理的靜態(tài)數據的基礎上，功能單一，不能滿(mǎn)足現代皮具企業(yè)訂單需求對動(dòng)態(tài)庫存數據的要求，而且還沒(méi)有對企業(yè)生產(chǎn)運作控制經(jīng)驗；
　　再有一部分就是個(gè)人程序員搞幾個(gè)小功能，因為沒(méi)有系統的管理思想，只能是做一點(diǎn)是一點(diǎn)，而對迅速發(fā)展皮具公司很不適合，而且售后服務(wù)也可能因個(gè)人身體因素受到局限。
　　要滿(mǎn)足皮具行業(yè)企業(yè)的眾多及眼前急迫管理問(wèn)題，如：報價(jià)不準、算料不準、算料時(shí)間長(cháng)、庫存壓力大、損耗較大、交貨時(shí)間不準.....怎樣才能徹底解決，真正幫助正在發(fā)展的皮具行業(yè)能快速安全協(xié)調成長(cháng)呢？
　　新藍圖皮具ERP順應市場(chǎng)需求，結合多年在皮具行業(yè)專(zhuān)業(yè)的實(shí)際體驗，2005年終于完成了“新藍圖皮具ERP管理系統”，并成功為眾多皮具應用到實(shí)際管理當中，受到了用戶(hù)的好評。
2. 行業(yè)特點(diǎn)
(1) 典型的勞動(dòng)密集型制造業(yè)；
(2) 以訂單式生產(chǎn)或來(lái)料加工為主，庫存生產(chǎn)為輔。
(3) 打樣主要過(guò)程為：設計、出格、縫制、樣品管理。特性：改樣頻繁。
(4) 生產(chǎn)過(guò)程主要為：裁斷、針車(chē)、修整、包裝。
(5) 客戶(hù)對顏色搭配隨意性大，并且配色復雜多變。
(6) 產(chǎn)品結構（BOM）復雜：成品原料配色，半成品，裁片等要素多。
(7) 制造工藝復雜，加工工藝路線(xiàn)長(cháng)，標準化難度高。
(8) 訂單款式，配色繁多，數量大小不一，生產(chǎn)周期短，自動(dòng)排程難度高。
(9) 皮具生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品委外加工品種多，并且委外加工成本控制困難。
3. 行業(yè)特性
(1) 產(chǎn)品生命周期短，更新?lián)Q代快，特別時(shí)款袋和女包。
(2) 原物料管控難度大（算料，采購，庫存，損耗）。
(3) 品種多，配色復雜，樣品設計多樣化，改樣頻繁。
(4) 報價(jià)不準、算料時(shí)間長(cháng)、庫存壓放壓力大、損耗較大、交貨時(shí)間不準。
(5) 自制與外發(fā)及委外加工方式并存。
(6) 作業(yè)人員（針車(chē)）流動(dòng)性大，人員難招募。
(7) 行業(yè)整體管理水平較其他傳統行業(yè)(電子，五金，塑膠等)有一定差距。
(8) 國產(chǎn)的成品革、合成革、五金件等由于質(zhì)量不穩定，花色品種開(kāi)發(fā)能力弱，不能滿(mǎn)足我國皮具企業(yè)生產(chǎn)的需要。所以皮具生產(chǎn)企業(yè)就不得不使用進(jìn)口原材料。目前，原輔材料價(jià)格上漲速度較快，出口產(chǎn)品退稅從今年開(kāi)始下降2個(gè)百分點(diǎn)。這些都直接導致了皮具原料成本的費用增加。
(9) 成本（材料，人工，運輸、能源、水電、管理等）增加，利潤降低，競爭激烈。
(10) 生產(chǎn)加工自動(dòng)化程度低。

三、行業(yè)管理中遇到問(wèn)題和困擾，該如何解決
1 ）.行業(yè)約到的問(wèn)題和困擾：
2 ）?樣品開(kāi)發(fā)及紙格管理困擾
3 ）?專(zhuān)業(yè)人才及技術(shù)保密困擾
4 ）?樣品材料的管理困擾
5 ）?快速成本核算及報價(jià)困擾
6 ）?成品BOM管理困擾 
7 ）?材料工程變更管理困擾
8 ）?采購管理及快速應變困擾
9） ?原物料庫存管理困擾
10）?生產(chǎn)及用料管理困擾    
11）?設備工具刀模管理困擾
12） ?現場(chǎng)，計件及工資代領(lǐng)等困擾
13）?實(shí)際成本核算困擾

2.皮具ERP解決方法：
1） 獨特的樣品管理，配色系統、簡(jiǎn)單易懂的BOM分解管理；
2） 規范業(yè)務(wù)流程，堵管理?洞，讓您心里有一本明白帳；
3）將您手上一大摞的手工帳本實(shí)現信息化管理，提高工作效率；
4）隨時(shí)了解公司運營(yíng)成本、賺取利潤、庫存情況及客戶(hù)訂單發(fā)貨情況等數據；
5）客戶(hù)管理智能化，幫助您建立和鞏固客戶(hù)網(wǎng)絡(luò )，提高銷(xiāo)售額；
6）確保供貨的及時(shí)性、減少客戶(hù)的流失；避免客戶(hù)的流失；避免業(yè)跳槽帶來(lái)的業(yè)務(wù)波動(dòng)……

四、企業(yè)可能存在其中的某些現狀分析
     目前，隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟不斷發(fā)展，隨之而來(lái)是企業(yè)間日趨激烈的多元化競爭（例如各產(chǎn)品間的價(jià)格、準時(shí)交貨、質(zhì)量等），所以企業(yè)要想在激烈的競爭（尤其是價(jià)格之爭）中利于不敗，就必須降低的各種成本，提高準時(shí)交貨率，依靠傳統的手段（手工管理、傳統的簡(jiǎn)單的進(jìn)銷(xiāo)存軟件管理）對這些環(huán)節進(jìn)行管理，無(wú)法使企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節的信息數據及時(shí)溝通、共享，造成大量的盲目采購、庫存積壓、生產(chǎn)配比失衡、生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(cháng)等現象，不僅降低了效率，更重要的是為企業(yè)大大增加了不必要的成本，影響準時(shí)交貨。
1. 倉庫部門(mén)：
1) 傳統的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯率增加；
2) 倉庫未能分區分位，造成倉庫物料無(wú)序擺放，增加的不必要的庫存浪費；
3) 物料需求的計算較復雜，根據訂單的品種數量、物料清單及結合現有可用庫存，計算出需采購原材料數量，需加工的半成品數量、需外協(xié)件的數量，由于不同的成品可能使用同一原料，而且采購的物料可能分批到貨、現有庫存的消耗，采用人工來(lái)處理費時(shí)費力，效率低且難免會(huì )出現差錯；
4) 不能及時(shí)監控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車(chē)間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現場(chǎng)，影響計劃采購的材料數量；
5) 產(chǎn)品規格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復雜，無(wú)法隨時(shí)了解原材料、成品的收、發(fā)、存情況；
6) 物料的出入庫、物料移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)、貨物補訂、生產(chǎn)補料等業(yè)務(wù)處理過(guò)程，非常復雜而煩瑣，依靠傳統的手工處理或個(gè)別部門(mén)電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時(shí)間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺；
7) 不能及時(shí)監控原材料儲存數量及時(shí)間及安全存量報警；
8) 不能合理建立物料清單(ＢＯＭ) 及各項生產(chǎn)用基礎數據；
9) 未能及時(shí)得知需要盤(pán)點(diǎn)的物料及盤(pán)點(diǎn)結果；
10） 未能隨時(shí)對現存的物料進(jìn)行生產(chǎn)配比的模擬預算；
2. 生產(chǎn)部門(mén)：
10) 生產(chǎn)用基礎數據，復雜而繁多，企業(yè)傳統的卡片式管理，顯然已不能適應高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備動(dòng)態(tài)變化的要求；
11) 未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制；
12) 生產(chǎn)計劃安排未能準確取得倉庫真實(shí)有效數據；
13) 沒(méi)有電腦與倉庫數據實(shí)時(shí)共享，造成數據與實(shí)際相脫節；
3. 采購部門(mén)：
14) 缺乏準確依據的采購計劃，造成大量的盲目采購及資金的無(wú)效占用；
15) 不能及時(shí)準確了解需要采購的原材料數量；
16) 供應商的選擇體系未能完善而合理；
17) 采購合同的執行是否有絮而不紊；
18) 采購資金的占用是否有計劃而不盲目；
19) 無(wú)法監控采購退回數據；
20) 無(wú)法監控采購未到貨情況；
4. 訂單部門(mén)：
21) 訂單的執行情況難以隨時(shí)監控，很難做到訂單數量是多少、已交貨數量、已生產(chǎn)數量、未交貨數量及是否延誤交貨期等；

五、小結
     通過(guò)綜上所述的分析與講解，專(zhuān)業(yè)皮具手袋箱包行業(yè)的ERP生產(chǎn)管理軟件，體現了軟件的流程與行業(yè)的生產(chǎn)流程匹配，能讓企業(yè)管理者放心將生產(chǎn)管理由軟件去掌控，而騰出時(shí)間去搞新產(chǎn)品的研發(fā)及海外市場(chǎng)開(kāi)拓等。

《新藍圖ERP》皮具生產(chǎn)解決方案（皮具、手袋、箱包ERP）

皮具生產(chǎn)解決方案（皮具ERP手袋ERP箱包ERP），針對皮具自主品牌生產(chǎn)、OEM類(lèi)型企業(yè)，從訂單面料、五金件、包材采購、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)工藝（開(kāi)料、油邊、臺面、后整、品檢、包裝）及財務(wù)設計出科學(xué)的管控流程。介面友好，操作簡(jiǎn)單。

一、樣版制作管理及成本核算。

二、客戶(hù)訂單管理;同一訂單多款產(chǎn)品，同款產(chǎn)品不同顏色

三、生產(chǎn)計劃：訂單自動(dòng)生成生產(chǎn)計劃。

四、采購計劃：系統自動(dòng)計算出各訂單所需皮料、PVC、布料、吊牌及五金扣件。

五、采購訂單：采購部向各供應商下達材料采購訂單，實(shí)現訂材料詢(xún)價(jià)、訂單查詢(xún)、訂單執行跟進(jìn)。

六、倉庫管理：采購收料、生產(chǎn)發(fā)料、外發(fā)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫

七、品質(zhì)部：供應商來(lái)料品檢、生產(chǎn)工藝品檢、生產(chǎn)入庫品檢。

七、生產(chǎn)領(lǐng)料單：生產(chǎn)領(lǐng)料單、補料單。

八、生產(chǎn)工序和員工計件

九、外發(fā)管理

十、客供料入庫管理。