藍靈通科技五金ERP+MES系統簡(jiǎn)介

五金行業(yè)具有明顯的材料單一、工藝繁多、顏色變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗決策階段，如何使決策更為合理與科學(xué)，使生產(chǎn)與銷(xiāo)售、倉庫、采購、財務(wù)如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計劃進(jìn)行生產(chǎn)，以提高企業(yè)對客戶(hù)訂單的交付能力與客戶(hù)滿(mǎn)意度，使企業(yè)能快速應對市場(chǎng)不斷變化的需求，藍靈通ERP+MES根據五金行業(yè)的特性并結合多年的項目實(shí)施經(jīng)驗，形成了一整套完整的從銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)、成本、人事工資等全面應用的行業(yè)解決方案。 

系統含概了工程單管理（BOM）、成本核算、客戶(hù)訂單管理、生產(chǎn)計劃制作、采購計劃、采購訂單管理、材料倉儲、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)工藝、工藝外發(fā)、品檢單、員工計件考核、成品倉、銷(xiāo)售單、財務(wù)應收應付、報表分析。把生產(chǎn)進(jìn)度當作管理核心。尤其是零件加工企業(yè)，他們特別需要一套行業(yè)性較強的ERP+MES系統（零件加工生產(chǎn)ERP系統、零件加工生產(chǎn)ERP軟件、零件加工ERP、零件加工ERP系統、零件加工ERP軟件”）來(lái)幫助及指導他們有序高效能地工作。

     五金行業(yè)企業(yè)現狀分析：
    
     1、外部的銷(xiāo)售部門(mén)與企業(yè)內部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)的信息溝通嚴重脫節。
     2、銷(xiāo)售部門(mén)在接單時(shí)不能準確、實(shí)時(shí)地得知現有的庫存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗來(lái)預估交期，使生產(chǎn)與銷(xiāo)售就交期問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無(wú)法準確的預估，嚴重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)，導致客戶(hù)的滿(mǎn)意度下降，影響了企業(yè)在客戶(hù)心中的信譽(yù)。
     3、客戶(hù)資料都分散存在于各個(gè)銷(xiāo)售人員的頭腦中，對客戶(hù)的所有資源缺乏統一的管理，導致銷(xiāo)售人員的變動(dòng)時(shí)與客戶(hù)的延續性無(wú)法繼續。
     4、對合同的評審、報價(jià)以及交期回復等由于信息的不及時(shí)以及資源的不共享而使應答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個(gè)運作流程。
     5、物控部門(mén)對于庫存的掌握不及時(shí)，使倉庫的物資二極分化嚴重，對于常用庫存采取高庫存儲備，而對于不常用的庫存，經(jīng)常在生產(chǎn)過(guò)程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。
     物料的采購經(jīng)常由于多采購成積壓材料或少采購缺料的情況發(fā)生
     ·采購部無(wú)法準確知道倉庫的庫存材料信息。
     ·由于多批次訂單需要同一材料時(shí)，容易造成當生產(chǎn)車(chē)間**料時(shí)，物料已被前幾批單早已**完的情況發(fā)生，從而使生產(chǎn)的交期沒(méi)辦法按預期的完成。
     6、對供應商的評估與管理缺乏科學(xué)的數據支撐，對于物料的采購價(jià)格沒(méi)有形成嚴格的監督和審核機制。
     7、對于訂單的關(guān)聯(lián)物料分析大多數采取手工管理的模式，無(wú)法及時(shí)的查詢(xún)到該訂單現有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產(chǎn)安排延后，不能及時(shí)、快速、準確的進(jìn)行生產(chǎn)計劃下達。
     8、生產(chǎn)計劃的安排隨意性大，并且一般都是根據經(jīng)驗來(lái)安排具體的計劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車(chē)間的周轉環(huán)節較多，該訂單在整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)狀況無(wú)法準確及時(shí)的得到，造成在制品的數量過(guò)多，訂單完成后形成大量的庫存。
     生產(chǎn)過(guò)程中配件組裝后再進(jìn)行工序的往返。
     ·一個(gè)產(chǎn)品有多個(gè)配件，每個(gè)配件又有多個(gè)原材料
     · 各配件有各自的工藝路線(xiàn)，根據生產(chǎn)狀況而決定是否本廠(chǎng)壓鑄或外購。
     前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶(hù)訂單一起合并生產(chǎn)，發(fā)外電鍍區分。
     ·壓鑄出來(lái)的坯已足夠此批訂單，由于中間過(guò)程的分拆而造成成品出貨時(shí)數量不夠。數據無(wú)法**。
     生產(chǎn)工序的現場(chǎng)靈活變動(dòng)性非常大。
     ·壓鑄完成后，可以根據壓鑄后該產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)決定后續某些工序是否需要經(jīng)過(guò)，例如毛刺較少時(shí)，可能不需要經(jīng)過(guò)拋光或其它工序而直接發(fā)外。
     生產(chǎn)車(chē)間經(jīng)常造成丟貨現象。
     ·當訂單加工到某車(chē)間時(shí)，由于產(chǎn)品的數量小、體積小而經(jīng)過(guò)數次轉移后，無(wú)法準確清楚的了解到該批產(chǎn)品當前所在的加工工序與數量。
     ·為了趕交期而導致又重新壓鑄，當該批產(chǎn)品找到后就成了庫存，所以，金屬制品企業(yè)積壓庫存非常多，占用了企業(yè)大量的流動(dòng)資金。
     9、工程部門(mén)的工藝資料往往與該產(chǎn)品的實(shí)際工藝路線(xiàn)不一致，造成工程與生產(chǎn)部門(mén)有二套不同的生產(chǎn)工藝標準。
     10、委外加工不易管理，多訂單合并發(fā)外電鍍，多批次發(fā)外電鍍一次收回，以及發(fā)外電鍍過(guò)程中的退坯、返鍍、廢損等，無(wú)法實(shí)時(shí)的了解在電鍍廠(chǎng)的剩余數量。
     ·如一批發(fā)出、幾批回收
     ·多批發(fā)出、一批收回等。
     ·發(fā)外的往返，如退坯、返工等。
     ·同一訂單發(fā)往多家電鍍廠(chǎng)加工。
     11、對生產(chǎn)模具的開(kāi)模、修模、確認次數、開(kāi)模時(shí)間等數據沒(méi)有嚴格的控制。
     ·使生產(chǎn)排產(chǎn)人員對該產(chǎn)品已有模具還是需新開(kāi)模具的模糊信息而造成生產(chǎn)進(jìn)度的延誤。當開(kāi)始上線(xiàn)生產(chǎn)后才發(fā)現模具不合格，或由于需要新開(kāi)模具而無(wú)法準確的完成該訂單。
     12、產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有進(jìn)行詳細的資料登記。
     ·當客戶(hù)需要翻單生產(chǎn)時(shí)，無(wú)法及時(shí)的查找以前的生產(chǎn)過(guò)程中是否有出現異常情況，往往只能憑生產(chǎn)人員的經(jīng)驗來(lái)記憶，當有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員由于變動(dòng)或離職時(shí)，連同經(jīng)驗與技能也一起帶走，而后面的生產(chǎn)人員也只能重新開(kāi)始摸索自己的經(jīng)驗。
     ·由于重要崗位的變更（如排產(chǎn)人員、物控人員）而造成一段時(shí)間內的混亂，直接影響到訂單交期與 由于對物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。
     13、企業(yè)管理過(guò)程缺乏有效的數據信息提供決策支持。
     由人工進(jìn)行監督與控制從而使公司的運營(yíng)、管理成本加大，由于沒(méi)有進(jìn)行事前的控制與缺乏相應的管理數據而導致技術(shù)、生產(chǎn)、品管、采購相互推卸責任，造成許多的生產(chǎn)異常責任無(wú)法落實(shí)到具體的部門(mén)或個(gè)人。

     藍靈通ERP解決方案：

     erp功能簡(jiǎn)介
     1）客戶(hù)訂單管理： 客戶(hù)訂單管理系統是用來(lái)維護客戶(hù)的訂單數據，包括對訂單的審核、修改、統計查詢(xún)，并且對訂單的執行情況進(jìn)行**。
     2）生產(chǎn)計劃管理：生產(chǎn)計劃管理系統是企業(yè)針對某時(shí)間段的客戶(hù)訂單，或結合歷史產(chǎn)品銷(xiāo)售數據和庫存量作出的生產(chǎn)粗計劃。良好的生產(chǎn)的計劃可以減少庫存資金積壓，降低庫存風(fēng)險，同時(shí)可以充分滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
     3）生產(chǎn)排程管理：（PMC）生產(chǎn)排程管理系統是企業(yè)用來(lái)對生產(chǎn)計劃和客戶(hù)訂單交貨期作出的期間明細生產(chǎn)按排。本系統針對目前大多企業(yè)面臨訂單交貨延時(shí)問(wèn)題提供了科學(xué)的解決方案。
     4） 外發(fā)加工管理：外發(fā)加工管理系統是用來(lái)管理企業(yè)向加工商所下發(fā)的生產(chǎn)指令。其包含了生產(chǎn)外發(fā)和工藝制作外發(fā)（如電鍍、印花、貼片等等），同時(shí)提供了同加工商的應付款結算解決方案。
     5）物料需求管理：物料需求管理系統是用來(lái)對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)指令單通過(guò)物料清單（BOM）進(jìn)行材料核算，它既可以核算某張生產(chǎn)單的用料也可以一次性核算出多張生產(chǎn)指令單的用料數。
     6）采購計劃管理：采購計劃管理系統是企業(yè)針對生產(chǎn)用料需求而制定的材料采購預算。本系統提供的解決方案既考慮到各材料的當前庫存又考慮到各材料的安全庫存量，并從需求時(shí)間等多方位進(jìn)行數據參照和對比。
     7）采購訂單管理：采購訂單管理系統是對采購計劃進(jìn)行分解，向各材料相對應的供應商下達采購合同。本系統具備訂單審核、訂單修改、訂單刪除、訂單查詢(xún)、訂單到貨情況查看等功能，并提供向各供應商的對賬清單。
     8）倉庫管理：倉庫管理系統是用來(lái)維護供應商的送貨驗收、生產(chǎn)**料、生產(chǎn)退料、向供應商退貨、成品入庫、銷(xiāo)售發(fā)貨等數據。系統并提供實(shí)時(shí)的材料和成品庫存報表。庫存盤(pán)點(diǎn)可以自動(dòng)校正庫存數，并生成盤(pán)盈盤(pán)虧表。
     9）銷(xiāo)售發(fā)貨管理：銷(xiāo)售發(fā)貨管理系統是結合客戶(hù)訂單進(jìn)行銷(xiāo)售發(fā)貨。它一方面自動(dòng)減少成品庫，另一方自動(dòng)產(chǎn)生財務(wù)應收款。系統自動(dòng)生成銷(xiāo)售數據分析報表，并生成客戶(hù)對賬單。系統同時(shí)管理客戶(hù)退貨，并自動(dòng)減少應收貨款。
     10）財務(wù)管理：管理客戶(hù)的應收款、供應商的應付管理、財務(wù)總賬管理。
     11）人事工資管理：人事工資管理系統是為企業(yè)從人事檔案、派工單、產(chǎn)品工序設定、計件工資維護、工資月報表等方面提供一整套解決方案。

五金ERP案例分享：東陽(yáng)光股份有限公司ERP項目回顧

案例分析：

1、東莞長(cháng)安X X X五金制品廠(chǎng)

    某港資企業(yè)成立于80年代，于96年在東莞設廠(chǎng)，有500多名員工，擁有機械設備數百臺，包括沖壓機、油壓機、車(chē)床、線(xiàn)切割、火花機、計算機數控銑床(CNC)等。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)表殼、表胚、表底、首飾（不銹鋼&鈦）、手機鋁殼、彈弓片、首飾扣、不銹鋼面罩以及各種電子產(chǎn)品配件。長(cháng)期以來(lái)熬受管理困惑，主要表現在工程資料變更、材料購進(jìn)出錯、采購交期緩慢、生產(chǎn)加工出錯平凡、外發(fā)進(jìn)度難以把控（驗收、返修、報損、補胚）、員工計件數據模糊、成品套件組裝配件難以齊全、倉庫管理混亂、訂單生產(chǎn)進(jìn)度難以掌控。以上原因嚴重影響客戶(hù)訂單交期。曾陸續用過(guò)臺灣及國內幾家大品牌ERP，均以失敗告終。經(jīng)了解同行所使用ERP,2012年8月與深圳藍靈通科技簽訂協(xié)議，購買(mǎi)《新藍圖ERP》五金ERP解決方案。藍靈通科技派出了行業(yè)資深ERP顧問(wèn)曾老師為主導ERP實(shí)施小組。實(shí)施小組進(jìn)入后，對企業(yè)訂單來(lái)源、采購流程、工程部、倉庫、生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)了全面細仔調研，然后出具了針對性的流程優(yōu)化方案，且得到了各部門(mén)領(lǐng)導的認可和支持。

   ERP項目上線(xiàn)工作是艱苦的，需相關(guān)人員對各成品、配件、原材料做出編碼命名，且波及到相關(guān)人員的工作習慣改變，以及工作職能調整。在這，我們的顧問(wèn)做了大量的思想工作，且也得到相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導的支持和配合。

   雙方經(jīng)過(guò)近兩個(gè)半月的磨合，ERP系統得以成功上線(xiàn)。在客戶(hù)回訪(fǎng)中，該廠(chǎng)老總及PMC主管說(shuō)，現在工作輕松多了，好象大家呼吸也暢通了好多。

2、廣州雅煌達五金制品廠(chǎng)

五金箱包配件ERP解決方案 

主要生產(chǎn)工藝流程：

包括標牌、插扣、插鎖、狗扣、拉鏈牌、擰制、皮帶扣、針扣、D扣、鵝旦扣、方扣、拉心扣、針筒扣、燈泡扣、日字扣、三角扣、針轆扣、爬山鉤、銘牌、吊牌、拉牌、肩帶扣、手挽、吊耳、護角、繩扣塑鋼、三角扣、商標牌、拉鏈牌……

管理難點(diǎn)：

1、顏色多、工藝多、配件多。
    A、同一產(chǎn)品有多個(gè)顏色，顏色由客戶(hù)指定，且經(jīng)常變化，如電鍍顏色不同；
    B、每經(jīng)過(guò)一道工序都會(huì )形成庫存，如壓鑄完后形成胚，拋光后也可入庫等；
    C、多件套的編碼是難點(diǎn)，如擰制、插鎖等有幾個(gè)配件組成，其中有部分配件又可以在其它產(chǎn)品上使用。
    D、如何進(jìn)行規范化的編碼，能滿(mǎn)足生產(chǎn)環(huán)節的管理需要，又能使操作更方便，也能確保系統運行的速度，是系統成功實(shí)施的關(guān)鍵，這也是大多數通用ERP較難處理的部分。

2、工序余數控制
     A、缺乏對每個(gè)產(chǎn)品形成統一的工藝標準余數管理。
     B、在下單時(shí)無(wú)法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過(guò)程會(huì )有工序增加或修改的需求，如根據壓鑄出來(lái)是否有無(wú)胚鋒來(lái)確定下工序，增加了余數控制的難度。
     C、在壓鑄時(shí)會(huì )多張訂單合并一起壓鑄，在電鍍時(shí)才分開(kāi)處理，余數控制較靈活。
     D、工序余數(計劃損耗率)難以管控，一般由車(chē)間來(lái)自行決定，導致?lián)p耗過(guò)大或庫存增多。

3、改單與PO詳細進(jìn)度需求
     A、客戶(hù)先下胚，在電鍍前再確定顏色。
     B、有跟PO號的管理需求，在生產(chǎn)過(guò)程中需要知道每個(gè)PO的進(jìn)度。
     C、在出貨時(shí)會(huì )有調單的需求，將某一PO號的成品發(fā)給另一PO號出貨。

4、多工序委外
     A、一般常見(jiàn)的工序是電鍍委外加工，有專(zhuān)門(mén)的部門(mén)來(lái)跟進(jìn)電鍍的進(jìn)度。
     B、可視各車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)在加工過(guò)程將工序臨時(shí)委外，如壓鑄、拋光均可委外。
     C、同一訂單的工序可委外多個(gè)外協(xié)廠(chǎng)商加工。
     D、有工序委外與庫存委外等多種方式，如發(fā)外電鍍時(shí)不入庫直接發(fā)外的工序委外，也有先入黑胚倉再發(fā)外的管理方式。

5、BOM單較薄弱
     A、大多數的企業(yè)都缺乏對產(chǎn)品的BOM進(jìn)行建檔管理。
     B、會(huì )多PO號同時(shí)合并領(lǐng)料，如頂針或底片，定額領(lǐng)料成為管理難點(diǎn)。
     C、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會(huì )存在有差異，例如技術(shù)部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會(huì )進(jìn)行局部的調整。如何處理好這些異常變動(dòng)是ERP應用難點(diǎn)。

6、工價(jià)管理問(wèn)題
     A、每個(gè)車(chē)間的計件方式都有一定的差異，例如壓鑄車(chē)間，一般都是按模數來(lái)計算。拋光與包裝的計件方式又不同，既有小組計件、又有個(gè)人計件。
     B、同一產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同的工序、不同的顏色，會(huì )有不同的工價(jià)，且此工價(jià)會(huì )不定期調整。
     C、存在有先計產(chǎn)量，再定工價(jià)的情況，特別是對于部分新產(chǎn)品。

 3、深圳維克精工集團成功實(shí)施《新藍圖ERP+MES》------刀具ERP解決方案

刀具ERP ——刀具生產(chǎn)ERP解決方案

Winker 集團于1992年在香港中西區成立，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金銑刀，聚晶金剛石（PCD）, 天然單晶鉆石（MCD），絲錐 合金刀粒及各種非標訂制精密刀具， 為滿(mǎn)足國內外市場(chǎng)需求，于2009年在中國經(jīng)濟特區-深圳市，成立了深圳市維克精工有限公司，公司主要專(zhuān)注于刀具的研發(fā)及銷(xiāo)售，擁有專(zhuān)業(yè)且高技能的工程師團隊，憑借先端的技術(shù)及先進(jìn)的工藝，已在生產(chǎn)制造手機，航空，汽車(chē)，電腦配件等領(lǐng)域創(chuàng )造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。經(jīng)公司團體的不懈努力目前在保持良好的國內市場(chǎng)的同時(shí) 產(chǎn)品已遠銷(xiāo)國外市場(chǎng)。

刀具生產(chǎn)ERP管控流程

 一、材料管理：原料采購及庫存管理、包裝材料（刀座、說(shuō)明書(shū)、防潮劑、彩 盒）、組合刀具包裝材料管理、刀柄配件材料（膠柄、電木柄、木柄）。

二、刀具生產(chǎn)工藝復雜

空心柄：

 沖壓：開(kāi)刀坯-——開(kāi)柄料——成柄型——調直扎刀——熱處理——焊接——水磨—— 砂房打柄粗幼——柄過(guò)砂光——驗收——刀面砂光—— 驗收——印字—— 開(kāi)利口——拉披鋒——抹刀——包裝。

 鍛打刀：

 沖壓：開(kāi)刀坯—— 熱處理——注塑機打柄——鋼頭打氧化層 ——焊接—— 水磨—— 砂房鋼頭整形——驗收——裝柄——驗收——砂房水磨刀柄—— 打柄——驗收——刀面砂光 ——印字——開(kāi)利口 ——抹刀—— 包裝

 制作刀具一般刀片料用馬氏體不銹鋼，其的代號為2CR13、3CR13、410、420、 440A、440C、440B、鋼材通常用 2CR13 3CR13料來(lái)制作刀具。

一般熱處理 硬度為45~50之間，密度7.75gkm3 左右，熔點(diǎn)為1427之間。其中也有用 一些特種高碳合金鋼制作刀具。如：440 系列鋼，熱處理含達到54~58間， 同時(shí)有較好的韌性。

手柄料一般用奧氏體不銹鋼，如：304、430、201、202、316 度偏低，有較好的拉身力、易成型。密度為7.93gcm3，熔點(diǎn)1390~1420。